工業互聯網、工業數字化轉型、5G應用落地、云計算這四方面很多業內人都覺得是一個事情，只是從不同的角度去看待。對客戶而言，能夠幫助他們的有三個方面：第一是做人能做的，但可以提升效率降低成本；第二是做到人做不到的，例如分析后反向控制整個工業產線的靈活配置、零庫存；第三是看到人看不到的，例如海量數據的挖掘，異物檢測。但目前國內的工業數字化轉型與5G應用落地及云計算之間的配合，業內人都覺得還不成熟。
中興通訊南京濱江全球5G智能制造基地
中興利用自己在通信領域的優勢，在各行業數字化轉型的應用落地方面，3月25號，2021年中興通訊政企云網生態峰會在南京召開，期間，中興邀請36氪記者對南京濱江5G智能制造基地做了參觀和講解，揭開了中興“用5G制造5G”的神秘面紗。
AAU和QCELL生產本來就很自動化了，已經不需要太多人。如何能夠用好5G和云計算來落實數字化乃至智能化轉型，36氪記者在參觀途中看到了中興進行了至少四方面的實踐。
1. 把線剪掉，5G上傳速度高
產線上有一些環節，例如機器視覺檢測、智能機械臂等，需要上傳大的視頻流、超高清照片等，而4G的上傳速度無法達到要求，以前靠拉網線或者將工控機設備放在這些環節旁邊，布局死板，線纜眾多，無法靈活適配產線調整。在裝配環節，通過5G CPE將機械臂上高清攝像頭的視頻流傳給后臺，集中計算，分析后再回傳告訴機械臂如何運動，因此能做到每次配件可以不一樣，根據拿取的配件不同，自動安裝配件和螺釘。不需要因為產品不同就得調整產線布局或者人工干預，做到真正的無人柔性生產。
通過5G CPE將機械臂上高清攝像頭的視頻流傳給后臺
2. 海量傳感器并發，數字孿生平臺可視化管理
后段的生產裝配線是完全封閉，現場無人值守的。中興在每一個設備和環節都加入了大量的傳感器，全方位實時傳回設備的參數信息，數據量每天有上億字節。如此海量的信息，將后段生產線數字孿生到線上園區平臺，這樣遠在其他城市的專家和管理人員，也能全面掌握產線情況并及時處理。
全封閉后段的生產裝配線，數字孿生
3. 上云，集中算力和調度做到零庫存
智慧工廠的來料和取件都是由5G工業自然導航AGV來完成的，所有的AGV是通過內置5G模塊跟專網連接，將所有數據實時傳輸到云上，計算，回傳控制AGV的移動。這比Wifi跨區更加穩定溝通，否則如果是因為工業廠區設備、環境或者大重量物品，一點點誤差就能造成重大損失。同時智慧工廠的物料需求已經通過數字化系統將采購、供貨方配送連接在一起的，能做到按照訂單實時給供貨方下單采購，做到極少庫存或者零庫存。
5G云化AGV目標做到零庫存
4. 客戶保密信息邊緣側存儲
第一方面在“網”的方面，例如企業網和園區網，希望數據不出園區，網絡解決方案就有數據分流，通過大網建設，但數據流在本地循環的。第二方面在“云”的方面，私有云和專屬云，保證資產是屬于企業私有，不出園區。除了物理保證外，還有安全手段，例如安全防護、嵌入可信模塊。這兩方面能充分滿足大客戶對于敏感信息在工廠側、邊緣側就能夠存儲的要求。
除了這些已經落地的方面，目前工業數字化轉型還有一些不成熟的地方，有待企業在標準制定和軟硬件上有進一步的發展。
5G延遲端到端1ms，帶上業務的話延遲約10ms，已經比4G提高了十倍不只。但是很多工業應用要求更低的延遲。
對于傳統行業和離散制造的工業數據化轉型，目前的實踐絕大部分都已經實現了，例如汽車、電子產線這些本來就人很少的地方，如何幫助傳統行業做到工業數字化轉型是下一步需要努力的地方。
據中興透露給36氪記者，中興不光在自動化程度比較高的地方實踐了工業數字化轉型，還在傳統流程行業和離散行業也有項目落地，例如寶鋼湛江鋼鐵5G智慧鋼廠、云南神火鋁業5G邊緣云智慧工廠等眾多成功落地項目。
