近日，省工信廳發布《全省機械行業“5G+工業互聯網”六大典型應用場景》，20個企業實踐案例呈現出豐富的智能化場景，從協同作業到生產現場監測，從部件預測維護到機器視覺質檢、從廠區智能物流到遠程操控，5G在生產車間成為一股新能量，推動新一代信息技術與制造業深度融合，加速5G與工業互聯網的融合創新，向更多行業和企業應用“5G+工業互聯網”提供可借鑒、可推廣的模式經驗。同時，相關工作的場景也發生了翻天覆地的變化，未戴安全帽會報警，塔機師傅再也不用日曬雨淋。

遠在千里坐在地面開塔吊

8月初，坐在長沙中聯重科5G智能塔機遠程操控中心的塔吊師傅，正在操控華東師范大學附屬鄭州江山學校工地上的5G塔機，這也是中聯重科5G塔機遠程智控系統首次吊裝。該5G塔機遠程智控系統在上海中聯重科無人化塔機項目的基礎上，實現了從“塔機高空操作變地面操作”到“遠程智能控制”的跨越。該系統填補了塔機遠程智能吊裝的空白，提升了塔機操控的智能化水平，降低了勞動強度，改善了塔機司機的工作環境并有效保障了其人身安全。

“真沒想到這輩子還能坐在地面的駕駛室內遠程操控塔機?！苯衲?0歲的熊師傅感慨說，自己開了20多年的塔吊，如今坐在長沙的操控中心，沒有了日曬雨淋，而且操作手感和塔上無異，但視野更加開闊，起鉤和落鉤更平穩精準。

2019年4月，中聯重科與上海建工集團、安監總站、建設機械行業協會和檢測中心相關負責人等，一起交流中聯重科無人塔機的方案。同年10月，中聯重科研制成功的行業首臺塔機地面遠程操控中心在常德園區正式亮相。

據了解，中聯重科研發的5G智能塔機，通過多視角畫面監控、快速穩定的畫面自動跟鉤技術，保證了即使在最高速運行時，吊鉤均始終平穩地鎖定在司機的主視場最中央，所以操作方便，吊裝精準又高效。

熊師傅介紹，在吊裝作業過程中，障礙物動態檢測系統可實時檢測建筑工地的典型障礙物，提前向系統發出預警并觸發其繞行運動；而亂繩檢測系統則能夠對亂繩進行自動識別并報警，有效保障塔機作業人員及機械的安全。

中聯重科研發團隊相關負責人表示，無人塔機遠程操控系統可以對塔機360度施工場景、高空環境及吊鉤運動空間進行實時監控，第一視角的高清視頻，讓操作機手在地面上就能進行塔機所有操控，降低了安全風險，助力塔機作業總效率提升30%。

值得注意的是，司機通過搭載在系統內部的吊鉤高空路徑規劃及控制技術，在工控機操控界面上可以一鍵實現高空吊裝的自動化，代替了傳統塔機施工過程中最耗時耗力的部分，實現自動吊裝作業?！安⑶?，系統還實現了機群作業，即司機一人可同時操控多臺塔機?！敝新撝乜蒲邪l團隊負責人說。

5G技術之下，類似的裝備遠程操控應用場景還有不少。山河智能攻關5G+遠程遙控系統關鍵技術，實現控制數據從端到端的時延在35毫秒以內，堪比人類身體的反應速度。“駕駛員可以在長沙基地內直接控制全國任何一個有5G信號的工地上的工程機械設備，施工效率達到現場施工效率的80%?！鄙胶又悄芗夹g人員介紹。

未戴安全帽會報警

以5G、工業互聯網為代表的新一代信息技術正在加速與制造業的深度融合。在常德佳鴻機械有限責任公司生產車間，基于5G網絡將工廠內海量生產設備及關鍵部件進行互聯，實現各類自動化設備、控制器、傳感器等生產設備的實時數據采集和指令下發、向上數據開放共享。

“企業生產效率提升了25%。”該公司生產車間負責人表示，借助5G網絡+設備協同，企業生產任務執行效率提升30%，產品生產周期縮短30%，設備聯網生產數據采集提升90%，實現過程追溯100%可控，設備維修及生產工藝有據可查，易損設備（刀具）使用壽命延長5%。

在三一集團，構建一張大帶寬、低時延、數據不出園區的基礎連接網絡，讓集團內不同種類空壓機設備實現協同作業，達到能效最優，年節電1000萬度，并帶動運維管理費用下降、設備效率提升。

對于工廠來說，只要生產就難免會有瑕疵。伴隨著傳統工業轉型升級，機器視覺質檢正在逐步替代人工檢測。中航發南方公司實時監控航軸工件生產過程，及時發現銑削過程中影響最終結果的振動現象，某型號航空發動機拉桿加工效率提升10%，良品率提升至99%。

生產安全擺在第一位?？灯胀ㄐ啪C合利用5G、物聯網、人工智能等技術，實現對人員、設備、物料、環境、工藝等全生產要素進行實時監測與智能分析。如一旦發現現場生產人員有玩手機、離崗、睡覺、吸煙以及未戴安全帽等違規行為，就會進行報警提示。

“24小時不停歇工作，可節省近60%人力成本?！痹谥曛薷咝录夹g產業園瑞德爾廠區內，一輛輛無人物流車穿行其中，實現廠區物料智能搬運，從物料入庫存儲、搬運、分揀等作業全流程自動化和智能化。

近三年全省累計入選的13個工信部工業互聯網試點示范項目，機械行業項目占比近一半。其中入圍工信部2020年工業互聯網試點示范項目中，“5G+工業互聯網”內網改造集成創新應用方向有3個，數量獨居全國第一。

瀟湘晨報記者陳張書